थ्रेडेड छड़ के पहनने के कारण

1। प्रत्येक प्लास्टिक में एक आदर्श प्लास्टिसाइजिंग प्रोसेसिंग तापमान सीमा होती है, और बैरल प्रसंस्करण तापमान को इस तापमान सीमा के करीब होने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। दानेदार प्लास्टिक हॉपर से बैरल में प्रवेश करते हैं और पहले फीडिंग सेक्शन तक पहुंचते हैं। सूखा घर्षण अनिवार्य रूप से खिला अनुभाग में होगा। जब इन प्लास्टिक को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं किया जाता है और असमान रूप से पिघलाया जाता है, तो बैरल की आंतरिक दीवार और पेंच की सतह पर बढ़े हुए पहनने के लिए आसान होता है। इसी तरह, संपीड़न अनुभाग और होमोजेनाइजेशन अनुभाग में, यदि प्लास्टिक की पिघलने की स्थिति अव्यवस्थित और असमान है, तो यह भी बढ़े हुए पहनने का कारण होगा।
2। गति को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। क्योंकि कुछ प्लास्टिक को मजबूत करने वाले एजेंटों के साथ जोड़ा जाता है, जैसे कि ग्लास फाइबर, खनिज या अन्य फिलर्स। धातु सामग्री पर इन पदार्थों का घर्षण अक्सर पिघले हुए प्लास्टिक की तुलना में बहुत अधिक होता है। जब इन प्लास्टिक को इंजेक्ट किया जाता है, यदि एक उच्च गति का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक पर कतरनी बल को बढ़ाते हुए, सुदृढीकरण भी तदनुसार अधिक फटे फाइबर का उत्पादन करेगा। फटे फाइबर में तेज छोर होते हैं, जो पहनने के बल को बहुत बढ़ाते हैं। जब अकार्बनिक खनिज उच्च गति पर धातु की सतह पर स्लाइड करते हैं, तो उनका स्क्रैपिंग प्रभाव भी छोटा नहीं होता है। इसलिए, गति को बहुत अधिक समायोजित नहीं किया जाना चाहिए।
3। पेंच बैरल में घूमता है, और सामग्री और दो के बीच घर्षण और स्क्रू की कामकाजी सतहों का कारण बनता है और बैरल धीरे -धीरे पहनता है: स्क्रू व्यास धीरे -धीरे कम हो जाता है, और बैरल का आंतरिक व्यास धीरे -धीरे बढ़ जाता है। इस तरह, स्क्रू और बैरल के बीच मिलान व्यास का अंतर थोड़ा बढ़ जाता है क्योंकि दोनों धीरे -धीरे पहनते हैं। हालांकि, चूंकि बैरल के सामने सिर और डायवर्टर प्लेट का प्रतिरोध नहीं बदला गया है, इसलिए यह आगे बढ़ने पर एक्सट्रूडेड सामग्री के रिसाव प्रवाह को बढ़ाता है, अर्थात, व्यास के अंतर से सामग्री का प्रवाह फ़ीड दिशा में बढ़ जाता है। नतीजतन, प्लास्टिक मशीनरी का उत्पादन मात्रा कम हो जाती है। यह घटना बैरल में सामग्री के निवास समय को भी बढ़ाती है, जिससे सामग्री विघटित हो जाती है। यदि यह पॉलीविनाइल क्लोराइड है, तो अपघटन द्वारा उत्पादित हाइड्रोजन क्लोराइड गैस स्क्रू और बैरल के क्षरण को मजबूत करती है।
4। यदि सामग्री में कैल्शियम कार्बोनेट और ग्लास फाइबर जैसे भराव हैं, तो यह स्क्रू और बैरल के पहनने में तेजी ला सकता है।
5। क्योंकि सामग्री को समान रूप से प्लास्टिक नहीं किया जाता है, या धातु के विदेशी पदार्थ को सामग्री में मिलाया जाता है, स्क्रू रोटेशन का टोक़ अचानक बढ़ जाता है। यह टोक़ पेंच की शक्ति सीमा से अधिक है और स्क्रू को तोड़ने का कारण बनता है। यह एक अपरंपरागत दुर्घटना क्षति है।