हेक्स बोल्ट को कैसे कसें?

कसने की कुंजीहेक्स बोल्टइसमें सही उपकरण का चयन करना, टॉर्क को नियंत्रित करना और उचित प्रक्रियाओं का पालन करना शामिल है। यह टूटे हुए धागे, टूटे हुए रिंच, या वर्कपीस विरूपण जैसी समस्याओं को रोकते हुए बोल्ट कनेक्शन की मजबूती और विश्वसनीयता दोनों सुनिश्चित करता है। बोल्टों को प्रभावी ढंग से उपयोग करने में आपकी सहायता के लिए उन्हें कसने के विस्तृत चरण नीचे दिए गए हैं।

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औद्योगिक अनुप्रयोग बोल्ट कसने वाले बल पर विशिष्ट आवश्यकताओं को लागू करते हैं, जिससे टॉर्क को नियंत्रित करने के लिए टॉर्क रिंच के उपयोग की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया मानकीकृत चरणों का पालन करती है, जिसमें पूर्व - कसने और अंतिम कसने शामिल हैं। मल्टी-बोल्ट कनेक्शन को सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए:

टॉर्क रिंच अंशांकन:उपयोग से पहले टॉर्क रिंच को कैलिब्रेट करें। डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार लक्ष्य टॉर्क सेट करें (उदाहरण के लिए, एम8 ग्रेड 8.8 बोल्ट के लिए, स्नेहन के बिना कमरे के तापमान पर लगभग 20-25 एनएम), फिर टॉर्क मान को लॉक करें।

पूर्व-कसना:बोल्ट को कसने के लिए एक मानक रिंच का उपयोग करें जब तक कि यह बिना अंतराल के संभोग सतह से संपर्क न कर ले। संभोग सतहों और धागों के बीच अंतराल को खत्म करने के लिए लक्ष्य टॉर्क का लगभग 30% -50% का पूर्व-कसने वाला टॉर्क लागू करें।

अंतिम कसाव:टॉर्क रिंच को बोल्ट या नट के ऊपर रखें। रिंच को बोल्ट अक्ष के लंबवत बनाए रखें। मुड़ते समय स्थिर, क्रमिक बल लगाएं जब तक कि टॉर्क ट्रिगर सुनाई न दे और महसूस न हो जाए। बल प्रयोग तुरंत बंद करें; कभी भी मुड़ना जारी न रखें.

मल्टी-बोल्ट सममितीय कसना:एकाधिक बोल्ट वाले घटकों (उदाहरण के लिए, फ़्लैंज, एंड कैप) के लिए, 2-3 चरणों में विकर्ण क्रम में कसें। सबसे पहले, सभी बोल्टों को पहले से कस लें। फिर, सममित रूप से 50% टॉर्क तक कस लें। अंत में, लक्ष्य टॉर्क तक कस लें। यह घटक के गलत संरेखण और असमान संपर्क को रोकता है।

उच्च-शक्ति बोल्ट

टॉर्क गुणांक विधि या कोण विधि का उपयोग करके कसने को प्राथमिकता दें। इस्पात संरचनाओं में कुछ उच्च शक्ति वाले बोल्टों के लिए विशेष इलेक्ट्रिक टॉर्क रिंच की आवश्यकता होती है और इन्हें कभी भी पुन: उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। एक बार कसने के बाद, धागे प्लास्टिक विरूपण से गुजरते हैं, और पुन: उपयोग के परिणामस्वरूप अपर्याप्त क्लैंपिंग बल होगा।

उच्च-तापमान या संक्षारक वातावरण

थ्रेड वेल्डिंग को रोकने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी यौगिक लागू करें। टॉर्क मानों के लिए तापमान आधारित समायोजन की आवश्यकता होती है। ऊंचा तापमान बोल्ट की ताकत को कम कर देता है; टॉर्क को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

कंपन वातावरण

कसने के बाद एंटी लूज़िंग घटकों (स्प्रिंग वॉशर, लॉकनट्स, कॉटर पिन, लॉक वॉशर) को स्थापित करें, या बोल्ट को ढीला होने से रोकने के लिए एंटी लूज़िंग उपायों के लिए चिपकने वाली बॉन्डिंग या वेल्डिंग का उपयोग करें।

• बंद-कोण कसना:A wrench angle >बोल्ट के सापेक्ष 5 डिग्री हेक्स हेड पर असमान बल वितरण का कारण बनता है, जिससे गोलाई होती है और वास्तविक टॉर्क कम हो जाता है (बड़े कोणों के परिणामस्वरूप कम प्रभावी टॉर्क होता है)।
• अधिक -टॉर्किंग:बोल्ट शाफ्ट के टूटने, थ्रेड स्ट्रिपिंग, या वर्कपीस विरूपण (उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले घटकों में दरार) का कारण बनता है।
• अशुद्ध तेल अवशेष:थ्रेड मेटिंग सतहों पर तेल संदूषण घर्षण गुणांक को कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप समान टॉर्क सेटिंग पर अत्यधिक क्लैंपिंग बल होता है और बोल्ट के प्लास्टिक विरूपण को प्रेरित करता है।
• ग़लत मल्टी-बोल्ट अनुक्रम:एक तरफ से क्रमिक कसने से वर्कपीस की संभोग सतहों के बीच असमान अंतराल पैदा होता है, जिससे स्थानीय तनाव एकाग्रता होती है और बोल्ट ढीला होने का खतरा बढ़ जाता है।
• उच्च शक्ति वाले बोल्टों पर खुले {{0}अंत वॉंच का उपयोग करना:सीमित संपर्क क्षेत्र से फिसलन का खतरा बढ़ जाता है, जिससे हेक्स हेड गोल हो जाता है। सॉकेट या बॉक्स{{1}एंड वॉंच को प्राथमिकता दें।

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